На сварку каких соединений распространяются требования настоящего стандарта?
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 588 МПа (60 кгс/см2), с наружным диаметром до 1020 мм, с толщиной стенки до 18,0, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву 588 МПа (60 кгс/см2) включительно, с наружным диаметром от 1020 до 1420 мм, с толщиной стенки от 18,0 до 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве промысловых газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву свыше 588 МПа (60 кгс/см2) включительно, с наружным диаметром до 1420 мм, с толщиной стенки от 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Какие сварочные материалы не применяются для приварки выводов электрохимической защиты.
Электроды с основным видом покрытия.
Электроды с целлюлозным видом покрытия.
Термитные смеси либо паяльно-сварочные стержни и термокарандаши из термитных смесей.
Что должно проверяться при входном контроле труб, СДТ, ЗРА?
Сертификаты (паспорта) качества, соответствие клейм, маркировки труб, СДТ, ЗРА обозначениям, указанным в сертификатах (паспортах).
Соответствие формы, размеров, перпендикулярности свариваемых кромок требованиям Технических условий на трубы, СДТ, ЗРА.
Соответствие минимальных фактических толщин стенок в зоне свариваемых торцов допускам, установленным в Технических условиях.
Все перечисленное в пп.1-3.
Допускается ли перемещать до полного завершения сварки сварные соединения захлестов, соединений труб с СДТ и ЗРА?
Допускается после сварки корневого слоя шва.
Допускается после сварки заполняющих слоев шва.
Не допускается.
Какой защитный газ применяется при механизированной сварке проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT?
Аргон
Смесь аргона с углекислым газом
Углекислый газ
Укажите требования к сварочным материалам, применяемым при строительстве магистральных газопроводов.
Сварочные материалы должны выпускаться в соответствии с действующими стандартами и специальными Техническими условиями на каждую марку сварочного материала, иметь сертификаты качества, быть аттестованными согласно РД 03-613-03 на группу «Нефтегазодобывающее оборудование» с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям магистральных газопроводов.
Сварочные материалы иметь сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям специальных Технических условий, быть аттестованными согласно РД 03-613-03 на группу «Газовое оборудование» с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям газопроводов.
Сварочные материалы должны выпускаться в соответствии с действующими стандартами и иметь сертификаты качества.
Где следует располагать места приварки выводов электрохимической защиты в случаях приварки ручной дуговой сваркой?
На боковых четвертях периметра газопровода на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 300 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
Допускается ли производить обработку (переточку) кромок под сварку в случае несоответствия заводской разделки кромок требованиям технологии сварки?
Не допускается.
Допускается только на трубах.
Допускается на трубах, СДТ, ЗРА механическим способом с применением специализированных станков.
Какое количество сварщиков должно выполнять сварку каждого слоя шва?
Не менее одного.
Не менее двух.
Не менее четырех.
Какой расход защитного газа требуется при механизированной сварке проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT?
От 5 до 10 л/мин
От 10 до 16 л/мин
От 16 до 20 л/мин
Что не относится к разнотолщинным сварным соединениям?
Соединения труб, отличающихся по нормативной толщине более чем на 2,0 мм
Соединения труб, отличающихся по нормативной толщине на 2,0 мм и менее
Соединения деталей трубопроводов и труб с переходными кольцами
Соединения запорной арматуры с трубами или переходными кольцами
Где следует располагать места приварки выводов электрохимической защиты в случаях приварки термитной сваркой?
На боковых четвертях периметра газопровода на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на поверхности газопровода на расстоянии не менее 100 мм от продольного, кольцевого швов и их пересечения.
В любом месте поверхности газопровода.
Допускается ли производить расточку изнутри трубы («нутрение»)?
Допускается шлифмашинками с применением абразивных шлифовальных кругов с проверкой соответствия минимальной фактической толщины стенки в зоне свариваемых торцов допускам, установленным в Технических условиях на трубы и фиксированием качества выполнения «нутрения» протоколом ВИК.
Не допускается.
Допускается любым механическим способом до достижения разделки кромок требованиям технологии сварки.
Где разрешается производить возбуждение дуги?
Только в разделке кромок.
Только на основном металле свариваемых соединений.
В любом месте.
На какое расстояние рекомендуется наконечник горелки из сопла для улучшения обзора зоны сварки?
6 мм
8 мм
10 мм
Как производится сборка разнотолщинных элементов, отличающихся по толщине на 2 мм и менее?
С дополнительной обработкой свариваемых торцов.
Без дополнительной обработки свариваемых торцов.
Должны ли пересматриваться и дополняться перечни сварочных материалов, допущенных к сварке магистральных газопроводов?
Должны при появлении новых сварочных материалов и положительных результатов их аттестации.
Должны при проведении периодической аттестации приведенных марок.
Должны в случаях 1 и 2.
Какими способами допускается производить резку труб?
Только механизированной орбитальной газокислородной резкой.
Только воздушно-плазменной резкой.
Механической орбитальной газокислородной или воздушно-плазменной резкой с последующей обработкой резаных торцов труб с удалением металла кромок на глубину не менее 1,0 мм.
Требуется ли выполнять подварочный слой в случае выполнения корневого слоя шва механизированной сваркой в среде углекислого газа методом STT?
Не требуется.
Требуется в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварочного слоя не должна превышать 1/3 периметра трубы
Требуется по всему периметру сварного соединения.
Какой базовый ток следует применять при механизированной сварке проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT?
50-55 А
55-60 А
60-65 А
Каким образом должно производиться соединение элементов при величине разнотолщинности более допустимой?
Путем механической обработки торца толстостенного элемента до допустимой величины разнотолщинности.
Путем вварки между соединяемыми элементами катушки промежуточной толщины или переходных колец, изготовленных в заводских условиях.
Соединяемые элементы должны быть заменены на элементы с допустимой разнотолщинностью.
Какую процедуру должны проходить технологии сварки, регламентированные настоящим стандартом?
Процедуру исследовательской аттестации с целью подтверждения того, что технологии сварки обеспечивают количественные и качественные характеристики сварных соединений для безопасной эксплуатации газопроводов.
Процедуру производственной аттестации с целью подтверждения того, что организация, применяющая технологии сварки, обладает необходимыми техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварочных работ.
Процедуру аттестации сварочного оборудования с целью проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для технологии сварки, обеспечивающие требуемое качество сварных соединений.
На какую ширину должны быть зачищены кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности?
Не менее 15 мм
Не менее 10 мм
Не менее 30 мм
Требованиям каких документов должны соответствовать внешний вид и геометрические параметры сварных соединений магистральных газопроводов?
Требованиям стандарта и операционных технологических карт, разработанных по технологиям сварки, прошедшим производственную аттестацию.
Требованиям ГОСТ 16037-80.
Требованиям РД 03-606-03 и действующим в ОАО «Газпром» нормативным документам по неразрушающему контролю.
Какой пиковы ток следует применять при механизированной сварке проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT?
350-400 А
400-420 А
450-500 А
Укажите длину катушки, применяемой для соединения разнотолщинных элементов?
Не менее 100 мм.
Не менее 250 мм.
Не менее диаметра трубы.
Кто должен выполнять сварку контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки?
Сварщики организации, выполняющей сварочные работы, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики, имеющие не ниже 6-го разряда, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики аттестационного центра.
Следует ли удалять усиление заводских швов снаружи трубы?
Следует до величины от 0,5 до 1,0 мм на участке шириной от 25 до 30 мм от торца трубы.
Следует до величины от 0,5 до 1,0 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы.
Не следует.
Требуется ли выполнять подварочный слой в случае сварки разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА?
Не требуется.
Требуется в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварочного слоя не должна превышать 1/3 периметра трубы
Требуется по всему периметру сварного соединения.
Какие требования предъявляются к выполнению облицовочного слоя шва в два-три валика?
Каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины;
Глубина межваликовой канавки (разность между высотой валика в его верхней точке и высотой шва в месте расположения соседней канавки при установке шаблона УШС на поверхность трубы) должна составлять не более 1,0 мм;
Усиление облицовочного слоя шва по периметру каждой межваликовой канавки должна составлять не менее 1,0 мм;
Высота усиления по периметру центральной оси каждого из валиков не должна превышать 3,0 мм.
Все требования, перечисленные в пп.1-4.
На каком центраторе следует производить сборку разнотолщинных сварных соединений труб диаметром 1020-1420 мм?
На внутреннем центраторе.
На наружном центраторе.
На внутреннем центраторе, в случае технической невозможности применения внутреннего центратора допускается производить сборку на наружном центраторе.
Взамен разделов каких документов введена «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» (СТО Газпром 2-2.4-083-2006)?
ВСН 012-88 Часть 1, 2
ВСН 006-89, СП 105-34-96, РД 558-97
Всех перечисленных документов
Что необходимо сделать при обнаружении на наружной поверхности труб царапин, рисок, задиров глубиной до 5%?
Обрезать поврежденный участок трубы и выполнить требуемую разделку кромок.
Устранить шлифованием.
Отремонтировать ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Какая должна быть температура перед выполнением подварочного слоя?
Свыше 250С.
Менее 50С.
От 50 С до 250С.
Какие технологии сварки не применяются для сварки стыковых соединений захлестов?
Ручная дуговая сварка всех слоев шва электродами с основным видом покрытия
Механизированная сварка в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва, механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоя шва
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом Saturnax
Наружное смещение кромок труб при сборке разнотолщинных соединений не должно превышать:
3,0 мм
2,5 мм
2,0 мм
Что такое «дополнительный контроль»?
Контроль качества сварных соединений, прошедших неразрушающий контроль основным физическим методом в объеме менее 100%, другим основным физическим методом контроля, с доведением суммарного объема контроля сварных соединений до 100%
Контроль качества сварных соединений, прошедших неразрушающий контроль основным физическим методом в объеме менее 100%, другим физическим методом контроля, с доведением суммарного объема контроля сварных соединений до 100%
Контроль качества сварных соединений физическим методом, прошедших ранее 100%-ный неразрушающий контроль, другим физическим методом
Какой способ сварки не регламентируется стандартом?
Ручная аргонодуговая сварка
Автоматическая сварка в среде защитных газов проволокой сплошного сечения
Автоматическая сварка в среде защитных газов порошковой проволокой
Каким способом сварки должен выполняться подварочный слой?
Механизированной сваркой в среде защитных газов.
Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.
На какое расстояние от торца трубы необходимо очистить наружную поверхность трубопровода при подготовке к сварке захлестных сварных соединений?
На 1 м.
На 2 м.
На 3 м.
Требуется ли выполнять подварочный слой в случае сварки разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА?
Не требуется.
Требуется в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварочного слоя не должна превышать 1/3 периметра трубы
Требуется по всему периметру сварного соединения.
Какие уровни качества введены в «Инструкции по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» (СТО Газпром 2-2.4-083-2006)?
«Н»- нормальный, «С»- средний, «В» - высокий
«А», «В», «С»
I, II, III
Разрешается ли ремонтировать вмятины на концах труб?
Разрешается до 3,5% от диаметра трубы.
Не разрешается.
Разрешается до 5% от диаметра трубы.
Какие геометрические параметры должен иметь подварочный слой?
Ширину от 8,0 до 10,0 мм и усиление от 1,0 до 3,0 мм с плавным переходом к основному металлу
Ширину от 10,0 до 12,0 мм и усиление от 2,0 до 4,0 мм с плавным переходом к основному металлу
Ширину до 8,0 мм и усиление до 1,0 с плавным переходом к основному металлу
Допускается ли ремонт стыкуемых труб и катушек при сварке захлестных сварных соединений?
Не допускается.
Допускается
Не допускается без согласования с Заказчиком.
В каких условиях рекомендуется производить сборку и сварку соединений «переходное кольцо + корпус ЗРА»?
В стационарных (базовых) условиях.
В трассовых условиях.
Не регламентируется.
Какие физические методы контроля сварных соединений являются основными?
ВИК, радиографический, ультразвуковой
Радиографический
Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и капиллярный методы контроля.
Что необходимо сделать при обнаружении повреждений или недопустимых дефектов поверхности трубы?
Обрезать поврежденный участок трубы, выполнить ультразвуковой контроль всего периметра трубы, прилегающего к торцу, на ширине не менее 40 мм.
Устранить шлифованием.
Отремонтировать ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Какой диаметр электродов рекомендуется применять для сварки подварочного слоя шва?
3,2 (3,0) мм.
2,5 (2,6) мм.
4,0 мм.
Какой должна быть длина катушки при выполнении сварных соединений захлестов путем установки прямых вставок (катушек)?
Не менее 250 мм.
Не менее половины диаметра трубы.
Не менее диаметра трубы.
Рекомендуемая длина переходного кольца в сварных соединениях «переходное кольцо + корпус ЗРА» должна быть:
Не менее двух номинальных диаметров трубы.
Не менее одного номинального диаметра трубы.
Не менее половины номинального диаметра трубы.
С какой периодичностью должен проводиться дублирующий контроль сварных соединений?
Дублирующий контроль должен проводиться периодически, по мере выполнения сварочных работ и проведения основного (радиографического) контроля
Дублирующий контроль проводится только в начальный период работы на объекте при освоении новых технологий.
Дублирующий контроль на сварных соединениях магистральных газопроводов не проводится.
Смещение кромок труб с одинаковой толщиной стенки не должно превышать:
3,0 мм
2,5 мм
2,0 мм
Что необходимо сделать в случае непродолжительного перерыва в работе?
При температуре ниже 0С, стык следует накрыть термоизолирующим поясом, перед возобновлением сварки проконтролировать температуру стыка и, при необходимости, осуществить его подогрев до минимальной межслойной температуры (т.е. до 100 0С).
При температуре ниже 5 С и/или при наличии осадков, стык следует накрыть термоизолирующим поясом, перед возобновлением сварки проконтролировать температуру стыка и, при необходимости, осуществить его подогрев до минимальной межслойной температуры (т.е. до 50 0С).
Стык следует накрыть термоизолирующим поясом.
Какие требования предъявляются к катушкам при выполнении сварных соединений захлестов путем установки прямых вставок (катушек)?
Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, той же толщины и класса прочности трубной стали, что и соединяемые участки газопровода.
Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, с толщиной стенки до 1,5 толщин соединяемых участков газопровода.
Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра.
Минимально допустимая длина переходного кольца в сварных соединениях «переходное кольцо + корпус ЗРА» должна быть:
250 мм.
300 мм.
500 мм.
При каком минимальном размере подрезы не квалифицируются как нормируемые дефекты?
<= 0,25 мм
<= 0,30 мм
<= 0,50 мм
Какие центраторы следует применять при сборке труб?
Внутренние центраторы гидравлического или пневматического типов.
Наружные центраторы, преимущественно с гидравлическим приводом.
Центраторы-корректоры.
Каким образом определяется количество слоев шва ?
Минимальное количество слоев шва зависит от толщины стенок свариваемых элементов, способа и параметров сварки, фиксируется в процессе аттестации технологии сварки и регламентируется в операционных технологических картах.
Минимальное количество слоев шва зависит от толщины стенок свариваемых элементов и регламентируется данным стандартом.
Минимальное количество слоев шва зависит от способа и параметров сварки и регламентируется данным стандартом.
С каким зазором рекомендуется собирать сварные соединения захлестов?
С зазором, регламентированным для применяемого способа сварки.
Без зазора.
С зазором на 0,5-1,0 мм меньше рекомендуемого для применяемого способа сварки с последующим калиброванным пропилом зазора абразивным кругом толщиной 2,5-3,0 мм.
Каким требованиям должны соответствовать защитные газы, используемые в смесях?
Углекислый газ должен соответствовать ГОСТ 8050 и быть высшего сорта, аргон должен соответствовать ГОСТ 10157 и быть высшего сорта.
Углекислый газ должен соответствовать ГОСТ 8050 и быть первого сорта, аргон должен соответствовать ГОСТ 10157 и быть первого сорта.
Углекислый газ должен соответствовать ГОСТ 8050 и быть второго сорта, аргон должен соответствовать ГОСТ 10157 и быть второго сорта.
При какой суммарной протяженности всех выявленных дефектов допускается ремонт сварного соединения?
Меньше 1/4 части периметра сварного соединения
Меньше 1/6 части периметра сварного соединения
Меньше 1/8 части периметра сварного соединения
Какие центраторы следует применять при сборке захлестных соединений труб, прямых вставок (катушек), труб с СДТ и ЗРА?
Внутренние центраторы гидравлического или пневматического типов.
Наружные центраторы, преимущественно с гидравлическим приводом.
Центраторы-корректоры.
На каком расстоянии от заводских швов труб, СДТ, ЗРА следует начинать и заканчивать процесс сварки?
Не менее 50 мм.
Не менее 100 мм.
Не менее 150 мм.
Допускается ли для монтажа захлестных сварных соединений применять разнотолщинные трубы?
Не допускается.
Допускается при разнотолщинности не более 1,5 толщин от толщины соединяемых участков газопроводов.
Допускается только при установке прямых вставок (катушек).
Существуют ли ограничения по предварительному подогреву сварных соединений «переходное кольцо+корпус ЗРА»?
Не существуют.
Существуют, при наличии в паспорте на ЗРА требований завода-изготовителя по максимально допустимой температуре нагрева корпуса в рабочей зоне следует предпринять специальные мероприятия по ограничению нагрева (сопутствующему охлаждению) корпуса в процессе сборочно-сварочных операций (по согласованию с Заказчиком)
Предварительный подогрев должен быть не выше 100С.
При какой величине смещения кромок не допускаются любые подрезы?
1 мм
2 мм
3 мм
На какое расстояние следует смещать относительно друг друга заводские швы при сборке?
Не менее, чем на 50 мм.
Не менее, чем на 100 мм (рекомендуется 250 мм и более).
Не менее, чем на 150 мм.
Место начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено относительно места начала предыдущего слоя шва:
Не менее чем на 30 мм.
Не менее чем на 50 мм.
Не менее чем на 70 мм.
Допускается ли выполнять захлестные сварные соединения на соединениях труб с СДТ и ЗРА?
Допускается только на соединениях труб с СДТ.
Допускается только на соединениях труб с ЗРА.
Не допускается.
В каких условиях допускается подготавливать кромки литых свариваемых торцов ЗРА?
В заводских условиях.
В монтажных условиях с составлением соответствующего акта с представителями завода (формы) поставщика и Заказчика.
Допускаются вариант 1 и 2.
По какому элементу при сварке разнотолщинных деталей назначаются нормы оценки дефектов?
По элементу меньшей толщины
По элементу большей толщины
По усредненной толщине
Допускается ли уменьшение расстояния между заводскими швами?
Любое уменьшение расстояния между смежными швами должно быть согласовано в каждом случае с представителем службы технического надзора Заказчика и отражено в исполнительной документации.
Не допускается.
Допускается не смещать заводские швы.
Место окончания сварки («замки») каждого последующего слоя должно быть смещено относительно места начала предыдущего слоя шва:
Не менее чем на 30 мм.
Не менее чем на 50 мм.
Не менее чем на 70 мм.
Допускается ли оставлять незаконченными захлестные сварные соединения?
Допускается при заполнении сварного соединения на 75% по толщине.
Допускается, но не более, чем на 24 часа, при условии проведения предварительного подогрева перед возобновлением сварки.
Не допускается.
Каким способом сварки следует выполнять ремонт сварных соединений, выполненных способами сварки, регламентированными настоящим стандартом?
Ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.
Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в среде защитных газов и смесях.
Какие газопроводы относятся к газопроводам, находящимся в эксплуатации?
Находящиеся в эксплуатации 10 и более лет
Находящиеся в эксплуатации 5 и более лет
Сданные в эксплуатацию после завершения строительства.
Чем определяется величина зазора стыковых соединений свариваемых элементов?
Только способом сварки.
Только диаметром сварочного материала
Способом сварки и диаметром сварочного материала.
Каким должно быть усиление облицовочного слоя шва кольцевых сварных соединений?
Усиление облицовочного слоя шва должно быть снято механическим способом, околошовная зона зачищена до полного удаления шлака и брызг наплавленного металла.
Усиление облицовочного слоя шва должно быть выполнено с плавным переходом к основному металлу, без образования недопустимых подрезов по кромкам, иметь параметры, регламентируемые стандартом, и зачищено до полного удаления шлака и брызг наплавленного металла.
Усиление облицовочного слоя шва должно быть зачищено шлифмашинкой до полного удаления шлака и брызг наплавленного металла, параметры не регламентируются.
В какое время суток следует выполнять сварку захлестных соединений?
В любое время.
В светлое время.
В ночное время.
Какие дефекты сварных соединений, выполненных способами сварки, регламентированными настоящим стандартом, не допускается ремонтировать?
Шлаковые включения.
Поры.
Непровары, несплавления.
Трещины.
Подрезы.
Какое смещение кромок допускается для сварных соединений газопроводов, находящихся в эксплуатации, при условии отсутствия на этих участках других недопустимых дефектов?
Не более 4,0 мм
Не более 5,0 мм
Не более 6,0 мм
Необходимо ли выполнять прихватки при сборке неповоротных соединений труб?
Да., не менее четырех длиной 100-200 мм
Нет.
Место начала сварки и место окончания сварки («замки») соседних валиков при многоваликовой сварке должны быть смещены относительно друг друга:
Не менее чем на 30 мм.
Не менее чем на 50 мм.
Не менее чем на 70 мм.
На сварку каких соединений распространяются требования настоящего стандарта?
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 588 МПа (60 кгс/см2), с наружным диаметром до 1020 мм, с толщиной стенки до 18,0, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву 588 МПа (60 кгс/см2) включительно, с наружным диаметром от 1020 до 1420 мм, с толщиной стенки от 18,0 до 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве промысловых газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву свыше 588 МПа (60 кгс/см2) включительно, с наружным диаметром до 1420 мм, с толщиной стенки от 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Длина единовременно ремонтируемого участка сварных соединений должна составлять:
Не более 300 мм
Не более 200 мм
Не более 100 мм
Каково минимальное расстояние в обе стороны от шва контролируемой зоны сварного соединения при визуальном контроле?
Не менее 40 мм
Не менее 30 мм
Не менее 20 мм
Какие технологии сварки разрешается применять при строительстве магистральных газопроводов высокого давления?
Технологии сварки, регламентированные данным стандартом и аттестованные согласно требованиям стандарта, разработанным с учетом положений РД 03-615-03.
Технологии сварки, аттестованные согласно требованиям РД 03-615-03.
Любые технологии сварки.
В течение какого времени необходимо полностью завершить незаконченное сварное соединение?
В течение 6 часов после начала перерыва в работе.
В течение 12 часов после начала перерыва в работе.
В течение 24 часов после начала перерыва в работе.
Укажите требования к сварочным материалам, применяемым при строительстве магистральных газопроводов.
Сварочные материалы должны выпускаться в соответствии с действующими стандартами и специальными Техническими условиями на каждую марку сварочного материала, иметь сертификаты качества, быть аттестованными согласно РД 03-613-03 на группу «Нефтегазодобывающее оборудование» с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям магистральных газопроводов.
Сварочные материалы иметь сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям специальных Технических условий, быть аттестованными согласно РД 03-613-03 на группу «Газовое оборудование» с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям газопроводов.
Сварочные материалы должны выпускаться в соответствии с действующими стандартами и иметь сертификаты качества.
С какой стороны трубы следует производить ремонт сварных соединений?
Снаружи трубы.
Изнутри трубы.
Снаружи или изнутри трубы в зависимости от глубины залегания дефекта и возможности доступа к стыку изнутри трубы.
Какова должна быть высота усиления обратного валика корневого слоя шва?
1±1 мм
2±1 мм
3±1 мм
Какой способ нагрева при проведении предварительного подогрева может применяться как вспомогательный?
Индукционный токами с частотой от 400 до 10000 Гц.
Электронагревателями сопротивления.
Нагревателями комбинированного действия типа КЭН.
Газопламенными нагревателями.
Какой контроль должен выполняться в процессе выполнения каждого слоя шва?
Пооперационный контроль качества со своевременным устранением видимых дефектов.
Радиографический контроль.
Ультразвуковой контроль.
Что не относится к разнотолщинным сварным соединениям?
Соединения труб, отличающихся по нормативной толщине более чем на 2,0 мм
Соединения труб, отличающихся по нормативной толщине на 2,0 мм и менее
Соединения деталей трубопроводов и труб с переходными кольцами
Соединения запорной арматуры с трубами или переходными кольцами
Допускается ли увеличение ширины шва при ремонте подрезов или недостаточного перекрытия в облицовочном слое шва сварных соединений?
Допускается не более чем на 2,0 мм.
Допускается не более чем на 1,0 мм.
Не допускается.
Какова должна быть высота усиления швов, сваренных изнутри трубы?
1±1 мм
2±1 мм
3±1 мм
Какое оборудование нагрева следует применять для подогрева свариваемых соединений с толщиной стенки от 18,0 мм до 22,0 мм?
Установки индукционного нагрева.
Электронагреватели сопротивления.
Нагреватели комбинированного действия (типа КЭН).
Все перечисленное в п. 1-3.
Как и где следует выполнять маркировку кольцевых сварных соединений?
Наплавкой на наружной поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от края изоляции.
Маркерами (несмываемой краской) на наружной поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от края изоляции.
Маркерами (несмываемой краской) на наружной поверхности трубы на расстоянии от 200 до 300 мм от края изоляции.
Как производится сборка разнотолщинных элементов, отличающихся по толщине на 2 мм и менее?
С дополнительной обработкой свариваемых торцов.
Без дополнительной обработки свариваемых торцов.
Какая должна быть ширина раскрытия кромок при выборке дефектов снаружи трубы при ремонте дефектов сварных соединений?
Ширина раскрытия кромок должна быть равна ширине облицовочного слоя.
Ширина раскрытия кромок должна быть на 2,0 4,0 мм меньше ширины облицовочного слоя.
Ширина раскрытия кромок должна быть на 2,0 4,0 мм больше ширины облицовочного слоя.
Какова должна быть высота усиления швов, сваренных снаружи трубы?
1±1 мм
2±1 мм
3±1 мм
На каком расстоянии от кромок оборудование нагрева должно обеспечивать равномерный подогрев?
Не менее 75 мм.
Не менее 150 мм.
Не менее 300 мм.
Каким способом сварки должен производиться ремонт сварных соединений?
Механизированной сваркой в среде защитных газов.
Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.
Каким образом должно производиться соединение элементов при величине разнотолщинности более допустимой?
Путем механической обработки торца толстостенного элемента до допустимой величины разнотолщинности.
Путем вварки между соединяемыми элементами катушки промежуточной толщины или переходных колец, изготовленных в заводских условиях.
Соединяемые элементы должны быть заменены на элементы с допустимой разнотолщинностью.
Какая должна быть ширина раскрытия кромок при выборке дефектов изнутри трубы при ремонте дефектов сварных соединений?
Ширина раскрытия кромок должна быть не более 7,0 мм.
Ширина раскрытия кромок должна быть равна ширине подварочного слоя.
Ширина раскрытия кромок должна быть на 2,0 4,0 мм больше ширины подварочного слоя.
Что не включает в себя входной контроль сварочных материалов?
Проверку наличия Технических условий завода-изготовителя.
Проверку сохранности упаковки.
Определение диаметра электродов и проволок и проверку их соответствия данным сертификата.
Проверку внешнего вида покрытия электродов и проволок
Проверку сварочно-технологических свойств
Необходимо ли применение дополнительной оснастки в случае использования газопламенных нагревателей?
Нет.
Следует применять термоизолирующие пояса и/или боковые ограничители пламени.
Какой способ сварки не регламентируется стандартом?
Автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом.
Ручная аргонодуговая сварка.
Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT.
Механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой.
Укажите длину катушки, применяемой для соединения разнотолщинных элементов?
Не менее 100 мм.
Не менее 250 мм.
Не менее диаметра трубы.
Укажите диаметр проволоки сплошного сечения, применяемой для механизированной сварки неповоротных и поворотных стыков труб в среде углекислого газа методом STT?
1,0 мм
1,14 мм
1,5 мм
Разрешается ли применять сварочные материалы в случае негерметичности или повреждения упаковки?
Не разрешается.
Разрешается при условии положительной дополнительной проверки их внешнего вида.
Разрешается применять в первую очередь при условии положительной дополнительной проверки их внешнего вида и сварочно-технологических свойств.
Как устанавливают температуру предварительного подогрева при соединении труб с различными толщинами?
По максимальному значению, требуемому для одного из стыкуемых элементов.
По минимальному значению, требуемому для одного из стыкуемых элементов.
По среднему значению.
Могут ли применяться технологии, не регламентированные стандартом?
Могут, при наличии положительных результатов исследовательской и производственной аттестации.
Не могут.
На каком центраторе следует производить сборку разнотолщинных сварных соединений труб диаметром 1020-1420 мм?
На внутреннем центраторе.
На наружном центраторе.
На внутреннем центраторе, в случае технической невозможности применения внутреннего центратора допускается производить сборку на наружном центраторе.
Каким способом должна осуществляться выборка дефектных участков длиной более 200 мм при ремонте дефектов сварных соединений?
Механическим способом (шлифмашинкой с помощью абразивных кругов)
Воздушно-дуговой строжкой, с последующим удалением не менее 1,0 мм поверхности выборки и зачисткой до металлического блеска абразивным инструментом.
Допускаются способы, приведенные в п.1 и 2.
Какое отклонение величины сварочного тока и напряжения от установленных значений источников сварочного тока допускается из-за взаимного влияния постов на многопостовых передвижных и самоходных сварочных установках?
±5%
±10%
±15%
Когда и где должен выполняться контроль температуры предварительного подогрева?
Непосредственно перед выполнением корневого слоя шва в каждой половине периметра стыка на расстоянии от 30 до 45 мм.
Непосредственно перед выполнением корневого слоя шва в каждой четверти периметра стыка на расстоянии от 10 до 15 мм.
Непосредственно перед выполнением заполняющих слоев шва в каждой четверти периметра стыка на расстоянии от 10 до 15 мм.
Для сварки корневого слоя шва труб какого диаметра рекомендуется применение механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе (МП)?
От 530 до 1420 мм
От 720 до 1420 мм
От 1020 до 1420 мм
Наружное смещение кромок труб при сборке разнотолщинных соединений не должно превышать:
3,0 мм
2,5 мм
2,0 мм
На какую величину длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину наружного или внутреннего дефекта при ремонте дефектов сварных соединений?
Не менее, чем на 50 мм в каждую сторону.
Не менее, чем на 30 мм в каждую сторону.
Не менее, чем на 10 мм в каждую сторону.
Разрешается ли последовательное заземление нескольких сварочных источников?
Разрешается.
Не разрешается.
Какие требования предъявляются к сварщикам (операторам), выполняющим сварку при строительстве магистральных газопроводов?
Сварщики (операторы) должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и @РД 03-495-02.
Сварщики (операторы) должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и @РД 03-495-02 и перед началом сварочных работ пройти допускные испытания в соответствии с требованиями стандарта.
Сварщики (операторы) должны иметь не ниже 6-го разряда и перед началом сварочных работ пройти допускные испытания в соответствии с требованиями стандарта.
Усиление обратного валика корневого слоя шва при односторонней сварке должно составлять:
от 1,0 до 3,0 мм.
от 3,0 до 5,0 мм.
от 0,5 до 3,0 мм.
Требуется ли выполнять подварочный слой в случае сварки разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА?
Не требуется.
Требуется в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварочного слоя не должна превышать 1/3 периметра трубы
Требуется по всему периметру сварного соединения.
На какую величину глубина участка вышлифовки должна превышать глубину залегания дефекта при ремонте дефектов сварных соединений?
Должна быть равна глубине вышлифованного участка.
На 1,0-2,0 мм.
На 3,0-4,0 мм.
Каким должен быть номинальный сварочный ток источников сварочного тока для механизированной сварки?
Не менее 250 А при ПН=60%.
Не менее 300 А при ПН=60%.
Не менее 300 А при ПН=100%.
Чем должен выполняться контроль температуры предварительного подогрева?
Автоматическими регистрирующими потенциометрами, входящими в состав установок нагрева.
Контактными цифровыми термометрами
Приборами, указанными в п.1,2
На каком токе следует выполнять механизированную сварку проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT?
На переменном токе
На постоянном токе прямой полярности
На постоянном токе обратной полярности
В каких условиях рекомендуется производить сборку и сварку соединений «переходное кольцо + корпус ЗРА»?
В стационарных (базовых) условиях.
В трассовых условиях.
Не регламентируется.
Какая межслойная температура должна быть в процессе сварки ремонтируемых сварных соединений?
Не менее 30С
Не менее 50С
Не менее 100С
На сварку каких трубопроводов не распространяются требования настоящего стандарта?
Промысловых трубопроводов для транспортировки сероводородактивного газа
Магистральных трубопроводов для транспортировки сероводородактивного газа
Перечисленное в п.1 и 2
Какая должна быть температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего?
Свыше 250С.
Менее 50С.
От 50 С до 250С.
Какова должна быть величина зазора при сборке неповоротных кольцевых стыковых соединений труб при механизированной сварке проволокой сплошного сечения в углекислом газе?
От 1,5 до 2,5 мм
От 2,0 до 3,0 мм
От 2,5 до 4,0 мм
Рекомендуемая длина переходного кольца в сварных соединениях «переходное кольцо + корпус ЗРА» должна быть:
Не менее двух номинальных диаметров трубы.
Не менее одного номинального диаметра трубы.
Не менее половины номинального диаметра трубы.
Сколько раз допускается ремонтировать стыковые сварные соединения?
Не более одного раза.
Не более двух раз.
Не более трех раз.
Какой наклон внешних вольтамперных характеристик в зоне рабочих токов должен быть при механизированной сварки в защитных газах?
0,4±0,05 В/А
0,7-1,0 В/А
0,04±0,005 В/А
Когда следует освобождать жимки и удалять (перемещать) внутренний центратор в случае механизированной сварки в среде углекислого газа методом STT?
После сварки 50% периметра корневого слоя шва.
После сварки 60% периметра корневого слоя шва.
После сварки всего периметра корневого слоя шва.
Какое должно быть направление механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе?
Любое
На подъем
На спуск
Минимально допустимая длина переходного кольца в сварных соединениях «переходное кольцо + корпус ЗРА» должна быть:
250 мм.
300 мм.
500 мм.
Что необходимо сделать, если по результатам контроля качества отремонтированный участок сварного соединения имеет недопустимые дефекты?
Произвести повторный ремонт сваркой.
Применить другие методы ремонта (установка сварных стальных муфт и др.)
Вырезать сварное соединение и вварить прямую вставку (катушку).
Должны ли пересматриваться и дополняться перечни сварочного оборудования, допущенного к сварке магистральных газопроводов?
Должны при появлении новых марок сварочного оборудования и положительных результатов их аттестации.
Должны при проведении периодической аттестации приведенных марок.
Должны в случаях 1 и 2.
Когда следует снимать наружный центратор?
После сварки 50% периметра корневого слоя шва, при этом участки корневого слоя шва должны располагаться в нижней четверти периметра стыка.
После сварки 60% периметра корневого слоя шва, при этом участки корневого слоя шва должны равномерно располагаться по периметру стыка.
После сварки всего периметра корневого слоя шва.
Присадочную проволоку какого диаметра рекомендуется применять при механизированной сварке проволокой сплошного сечения в углекислом газе?
1,14 мм
1,24 мм
1,34 мм
Каким требованиям должны соответствовать защитные газы, используемые в смесях?
Углекислый газ должен соответствовать ГОСТ 8050 и быть высшего сорта, аргон должен соответствовать ГОСТ 10157 и быть высшего сорта.
Углекислый газ должен соответствовать ГОСТ 8050 и быть первого сорта, аргон должен соответствовать ГОСТ 10157 и быть первого сорта.
Углекислый газ должен соответствовать ГОСТ 8050 и быть второго сорта, аргон должен соответствовать ГОСТ 10157 и быть второго сорта.
Укажите требования к сварочным материалам, применяемым для приварки выводов электрохимической защиты.
Сварочные материалы должны выпускаться по специальным Техническим условиям и применяться при наличии сертификатов качества, свидетельств об аттестации согласно РД 03-613-03 с областью применения для производства сварочных работ на газопроводах.
Сварочные материалы должны применяться при наличии санитарно-гигиенических сертификатов.
Сварочные материалы должны выпускаться в соответствии с действующими стандартами и иметь сертификаты качества.
Какие колебания режимов сварки допускаются при взаимном влиянии постов при сварке с применением многопостовых сварочных агрегатов?
Не более 2% от номинальных значений тока и напряжения.
Не более 5% от номинальных значений тока и напряжения.
Не более 10% от номинальных значений тока и напряжения.
Когда следует производить укладку (опуск) трубы на инвентарные опоры (лежки) в случае механизированной сварки в среде углекислого газа методом STT?
После сварки корневого слоя шва.
После сварки заполняющих слоев шва.
После сварки всех слоев шва.
Каков оптимальный вылет электрода при механизированной сварке проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT?
От 5 до 10 мм
От 10 до 15 мм
От 20 до 25 мм
Существуют ли ограничения по предварительному подогреву сварных соединений «переходное кольцо+корпус ЗРА»?
Не существуют.
Существуют, при наличии в паспорте на ЗРА требований завода-изготовителя по максимально допустимой температуре нагрева корпуса в рабочей зоне следует предпринять специальные мероприятия по ограничению нагрева (сопутствующему охлаждению) корпуса в процессе сборочно-сварочных операций (по согласованию с Заказчиком)
Предварительный подогрев должен быть не выше 100С.